Uvod
U općem sektoru potrošačke elektronike, ručna prerada se često smatra rutinskom metodom popravke. Međutim, u projektima proizvodnje PCBA visoke{1}}pouzdanosti-posebno u oblastima automobilske elektronike, zrakoplovne opreme, industrijske kontrole i medicinskih uređaja-ručna prerada je strogo ograničena, pa čak i potpuno zabranjena u formalnim procesima masovne proizvodnje. Mnogi kupci se pitaju: Zašto se popravka jednog lemnog spoja tretira tako ozbiljno? Pravi problem nije samo da li je "spoj za lemljenje popravljen", već i potencijalno oštećenje koje lokalizovani termički stres može izazvati na celoj PCBA strukturi.
Ručno ponovno{0}}lemljenje remeti originalnu termičku ravnotežu
U standardnoj proizvodnji PCBA,reflowpećnicaproces uključuje ravnomjerno zagrijavanje cijele ploče. PCB, jastučići, komponente i lem se zagrijavaju i hlade istovremeno pod kontroliranim temperaturnim profilom, što rezultira relativno uravnoteženom raspodjelom naprezanja. Ručna prerada je, međutim, potpuno drugačija. Lemilo ili toplotni pištolj primjenjuje visoku toplinu na lokalizirano područje u vrlo kratkom periodu, dok okolni materijali ostaju na nižoj temperaturi. Ova temperaturna razlika uzrokuje značajne nedosljednosti toplinske ekspanzije u tom lokaliziranom području PCB-a, što zauzvrat stvara mehanički stres. Za standardne ploče, ovaj efekat možda neće biti odmah očigledan, ali u visoko{5}}pouzdanoj proizvodnji PCBA, potencijalni problemi mogu postepeno eskalirati tokom dugotrajnog-radnja.
Lokalizirani toplinski napon može lako izazvati mikropukotine u lemnim spojevima
U proizvodnji PCBA, različiti materijali imaju različite koeficijente toplinskog širenja. PCB podloga, bakarna folija, lem i paketi komponenti se šire različitim brzinama tokom procesa zagrijavanja. Kada ručna prerada uključuje koncentrisano zagrijavanje određene površine, ove razlike u proširenju mogu se brzo akumulirati. Kao rezultat toga, mikroskopske pukotine nevidljive golim okom mogu se formirati unutar lemnih spojeva, posebno oko BGA, QFN-a i velikih-MLCC-ova. Ove pukotine se obično ne otkrivaju direktno tokomAOIili funkcionalno testiranje, ali će se postepeno širiti pod naknadnim termičkim ciklusima, vibracijama ili produženim -uvjetima napajanja, što na kraju dovodi do povremenih kvarova. Ovo je također jedan od osnovnih uzroka fenomena "normalno u laboratoriji, abnormalno na lokaciji korisnika" u mnogim projektima proizvodnje PCBA visoke{2}}pouzdanosti.
Ponavljana prerada može oštetiti strukturu intermetalne smjese
Tokom procesa proizvodnje i lemljenja PCBA, unutar lemnih spojeva se formira sloj stabilnog intermetalnog spoja (IMC), koji je kritična struktura za osiguranje čvrstoće lemnog spoja. Međutim, ručni rad često uključuje sekundarno ili čak više krugova ponovnog zagrijavanja. Svako pretapanje mijenja debljinu i mikrostrukturu IMC-a. Previše debeo IMC sloj povećava lomljivost spoja, dok neujednačena mikrostruktura smanjuje otpornost na zamor. Za PCBA visoke{4}}pouzdanosti, takve strukturne promjene značajno skraćuju vijek trajanja lemnih spojeva. Zbog toga, mnogi sistemi za proizvodnju PCBA visoke{6}}vrste striktno ograničavaju broj pokušaja prerade, za neke kritične lokacije, pravilo je čak i "odbaciti ploču nakon jednog neuspjeha lemljenja."
BGA i paketi visoke{0}}gustine su osjetljiviji na termalni udar
Kako se proizvodnja PCBA-a razvija prema većoj gustoći i minijaturizaciji, BGA, CSP-ovi i flip{0}} paketi čipova su postali široko prihvaćeni. Sa lemnim spojevima ovih uređaja skrivenim na donjoj strani, teško je ravnomjerno kontrolisati raspodjelu topline tokom lokalizirane prerade. Neravnomjerno zagrijavanje može lako dovesti do lokaliziranog savijanja, šupljina u kugli za lemljenje ili unutarnjeg delaminacije između slojeva. BGA-veličine, posebno, mogu pokazati "efekat kokica" ili unutrašnju koncentraciju naprezanja na lemnim spojevima nakon lokalnog zagrijavanja. Slijedom toga, mnogi projekti proizvodnje PCBA visoke{6}}pouzdanosti izričito zahtijevaju da se BGA prerada obavi pomoću specijaliziranih stanica za preradu, uključujući predgrijavanje dna, kontrolu temperaturnog profila irendgenski snimak verifikacija-a ne tradicionalne ručne operacije lemilice.
Ručna prerada uvodi ljudsku varijabilnost
Jedan od osnovnih principa visoko{0}}pouzdane proizvodnje PCBA je minimiziranje varijabilnosti procesa. Standardreflow lemljenjeomogućava preciznu kontrolu brzine grijanja, vršne temperature i profila hlađenja, dok se ručna prerada u velikoj mjeri oslanja na iskustvo operatera. Razlike u vremenu zadržavanja, kutu lemilice, području grijanja i primjeni fluksa među inženjerima mogu dovesti do varijacija u rezultatima lemljenja. Za proizvode visoke{2}}pouzdanosti, ove ljudske varijable predstavljaju neprihvatljiv izvor rizika. Shodno tome, mnoge fabrike PCBA postavljaju "nultu stopu ručne obrade" kao cilj interne kontrole kvaliteta.
Zaista visoka-Pouzdanost PCBA-a se oslanja na stabilne prednje-procese, a ne stražnje-popravke
U vrhunski-proizvodnim sistemima PCBA, način razmišljanja industrije prolazi kroz značajnu promjenu: fokus više nije na "kako bolje izvršiti doradu", već na "kako izbjeći doradu". Tehnike kao nprSPI kontrola paste za lemljenje, AOI u-linijianaliza, praćenje profila reflow i optimizacija dizajna DFM-a su u osnovi usmjereni na eliminaciju defekata lemljenja u prednjem- procesu. To je zato što kada proces dostigne fazu ručne prerade, to znači da je prvobitna ravnoteža procesa već poremećena. Za proizvode visoke{3}}pouzdanosti, post-prerada nikada ne može u potpunosti zamijeniti stabilnost postignutu uspjehom prvog-prolaska.
U polju proizvodnje visoko{0}}pouzdanih PCBA-a, zabrana ručnog ponovnog rada nije pretjerana mjera predostrožnosti, već stroga mjera za osiguranje dugoročne-stabilnosti. Mikropukotine uzrokovane lokaliziranim toplinskim naprezanjem, zamorom materijala i strukturnom neravnotežom često se postupno razvijaju u stvarne kvarove tijekom naknadne upotrebe.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovana 2010. godine sa 200+ zaposlenih i 27,000+ m2. tvornica samostalnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i ostvarili najekonomičniji efekti uz uštedu troškova.
- Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnike u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita R&D tima sa ukupno 25+ profesionalnih R&D inženjera, kako bi se osigurali bolji i napredniji razvoji i nove inovacije.
- Vješti i profesionalni inženjeri podrške i servisa na engleskom jeziku, kako bi osigurali brz odgovor u roku od 8 sati, rješenje pruža u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrovali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža doživotnu-tehničku podršku i servis za sve NeoDen mašine, štaviše, redovno ažuriranje softvera zasnovano na iskustvu korišćenja i stvarnim svakodnevnim zahtevima krajnjih korisnika.